金属切削液在使用进程中要阅历泵循环、喷发与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸腾等进程，这就决定了其油雾发生的原因十分杂乱，机械、物理和化学的因素互相交织，一起作用。可是，并非一切因素都对油雾的发生具有决定性影响，加工进程中金属切削液油雾的构成主要能够归因于两种机理，雾化和蒸腾：雾化是机械能转化为液滴外表能的进程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，构成细微液滴漂浮在工作环境中；蒸腾的发生是由于切削区发生很多的热，这些热量传人切削液使它的温度明显高于饱和温度，在固一液接触面上就发生欢腾并发生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结，构成油雾。
一、金属切削进程能够发生以下三类油雾：
1、由喷发冲击发生的洁净油雾，不含固体粉尘。
2、因加热或高速切削的高温导致蒸腾或灼烧而发生的烟雾；
3、磨削时金属切削液喷发发生的含磨削粉尘及金属粉尘的油雾。
油雾发生的方法不同，其颗粒直径规模也有较大区别。一般情况下，机械雾化进程发生的油雾主要以液滴形状存在，液滴直径规模较宽，一般为2～10um。蒸腾发生的油蒸汽在冷凝进程中也会构成直径十分细微的冷凝悬浮体，粒径一般为2um以下。
二、机床油雾净化器净化原理
本设备设计由定向搜集网，对不同的介质选用适宜的过滤结构和材质。对雾化物中的固体颗粒在前段就进行了完全的过滤阻拦，这样大大地减轻了后端多级过滤及净化的压力，延长了过滤器的使用寿命。本设备选用过滤，高低压带电离子吸赞同臭氧氧化处理方法，到达净化率99.8%以上的效果，给生产和生活创造一个洁净的环境。本设备处理风量大、收尘效率高的特点，选用高电压(10kV以上，乃至高达60kV)，宽极距(30～60mm)，电晕极多为芒刺形、星等，集尘极多为板式、管式等。
机床油雾过滤器让技术走在前端，在选购油雾过滤器时，有四个问题是咱们建议您一定要慎重考虑。首先，油雾过滤器的效率：即吸除的有害物质和通过油雾过滤器整体积的百分比（体积）。其次，油雾过滤器的吸风量：比方，一个油雾过滤器的效率很高，但其每分钟只要10立方体的吸风量，依然是不能满意大多数企业的实际要求。再次，油雾过滤器的数量：需提早测量出要吸雾的车间的整体积，这样便于决定购买油雾过滤器的数量。比方，车间整体积为10000立方体，油雾过滤器的吸风量为500立方体/分钟，那么企业需要购买20-22台产品才能满意要求，少于20台吸油雾将会不完全。后，油雾过滤器的使用寿命、更新维护周期和费用。