达诺巴特成功研发风电叶片自动制造系统_技术前沿_资讯

当今世界，产品的生产制造正处在一个自动化向智能化转变的阶段，然而风电叶片制造却处在自动化程度极低的手工生产模式下，诸多人工难以控制的风险给成品叶片带来很大的质量隐患，进而给装机带来较高的成本风险。手工方式同时还存在生产效率低、质量不可控、管理难度大、材料浪费严重等问题。

基于上述现状，达诺巴特公司通过自身在高端数控机床领域的技术实力以及与**叶片生产商的通力合作，率先突破性的开发了叶片自动制造系统，同时也是全球**投入实际生产运行的成熟的叶片自动制造系统。

叶片自动制造系统定义为大型数控工作系统，主要功能包括自动喷胶衣，自动喷短切纤维，自动铺层，自动打磨，自动涂胶等；客户亦可以根据自身需求，来选择其中一个或几个功能。达诺巴特公司根据客户需求，灵活设计工作头布置方式，如悬臂梁/天车式移动横梁/移动式龙门等，*终实现工作头的5轴控制，完成各工序的自动化操作。系统也可设计用于主梁、后缘等部件的自动制造。

系统工作能力

自动喷胶衣：喷胶能力为5kg/分钟，胶层均一可控。35米长叶片约15分钟喷完，70米叶片约40分钟喷完。

自动喷短切纤维：增加叶片表面强度，同时有利于后续铺层操作。

自动铺层：铺层材料仍为玻纤布和碳纤布，兼容单轴、双轴、三轴等各类纤维。布料以料辊形式存储在料辊库里，铺头按程序要求自动从库中抓取相应的料辊进行铺层。料辊长度(即单辊布幅宽度)范围为100mm至800mm(亦可按实际需求设计更长)。可对模具上任何部位进行铺层，包括根部、主梁、后缘、前缘、填充前、填充后等，从而在模具内自动完成叶片的全部铺层；叶片曲线部位的铺层通过实时随形剪裁实现。铺层可通过自动精准施加增粘剂来固定。各层之间的定位-间隙/搭接-通过光学照相系统自动控制和调整。