精密磨床高精磨削的机理及加工注意事项_技术前沿_资讯

精细磨床高精磨削的机理：

高精磨削是利用砂轮作业面上可以修整出很多等高的磨粒微刃这一特性得以完成的。这些等高磨粒微刃可从工件外表切除具有微观缺陷和微观尺寸形状差错的细小余量，因此可取得很高的磨削精度，此外，因为等高磨粒微刃的很多存在，在磨削用量恰当的前提下，可在加工外表留下很多极微细的切削痕迹，从而取得很低的外表粗糙度值。因为在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使外表粗糙度值进一步降低。

精细磨床磨削加工注意事项：

1) 操作时应密切注意砂轮与工件外表的触摸状况。当工件外表刚与砂轮触摸时，可听到连续的咝咝声，工件外表的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此刻即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的皂化液，运用前有必要经过严厉的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时，磨削完毕，此刻将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件轻轻压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削外表质量。

2) 在环境温度较高(如夏日)情况下进行磨削时，机床照明灯不宜靠近工件，以防止工件受热胀大而影响磨削质量。

3) 如呈现工件外表拉毛现象，说明冷却液不干净或砂轮外表有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉砂轮外表浮砂。

4) 如呈现工件部分烧伤现象，可能是冷却液不充分或进给量过大，或砂轮钝化等原因所致。

5) 如加工后的工件外表部分呈现细微波纹，可能是主轴松动、电机振荡或其它原因形成的，可视具体情况采取相应措施加以解决。