高精度数控两端车床使用标准阐述_技术前沿_资讯

高精度数控两头车床定位精度，是指机床各坐标轴在数控设备控制下运动所能到达的方位精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。一般机床由手动进给，定位精度首要决定于读数差错，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动差错。机床各运动部件的运动是在数控设备的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能到达的精度直接反映加工零件所能到达的精度，所以，高精度数控两头车床定位精度是一项很重要的检测内容。
1、直线运动定位精度检测，直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家规范和世界规范化安排的规则，对数控机床的检测，应以激光丈量为准。在没有激光干涉仪的情况下，关于一般用户来说也可以用规范刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较丈量。可是，丈量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。为了反映出屡次定位中的全部差错，ISO规范规则每一个定位点按五次丈量数据算平均值和散差 -3散差带构成的定位点散差带。
2、直线运动重复定位精度检测，检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测办法是在接近各坐标行程中点及两头的恣意三个方位进行丈量，每个方位用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出中止方位数值并求出读数zui大差值。以三个方位中zui大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，高精度数控两头车床是反映轴运动精度稳定性的zui基本指标。
3、直线运动的原点返回精度检测，原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测办法彻底与重复定位精度相同。
4、高精度数控两头车床直线运动的反向差错检测，直线运动的反向差错，也叫失动量，它包含该坐标轴进给传动链上驱动部位的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等差错的归纳反映。差错越大，则定位精度和重复定位精度也越低。反向差错的检测办法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个间隔并以此中止方位为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段间隔，然后再往相反方向移动相同的间隔，丈量中止方位与基准方位之差。在接近行程的中点及两头的三个方位别离进行屡次测定，求出各个方位上的平均值，以所得平均值中的zui大值为反向差错值。
5、反转工作台的定位精度检测，丈量工具有规范转台、角度多面体、圆光栅及平行光管等，可根据具体情况选用。丈量办法是使工作台正向转一个角度并中止、锁紧、定位，以此方位作为基准，然后向同方向快速转动工作台，每隔30锁紧定位，进行丈量。正向转和反向转各丈量一周，各定位方位的实践转角与理论值之差的zui大值为分度差错。
6、反转工作台的重复分度精度检测，丈量办法是在反转工作台的一周内任选三个方位重复定位3次，别离在正、反方向转动下进行检测。一切读数值中与相应方位的理论值之差的zui大值分度精度。
7、反转工作台的原点复归精度检测，高精度数控两头车床丈量办法是从7个恣意方位别离进行一次原点复归，测定其中止方位，以读出的zui大差值作为原点复归精度。