包塑金属软管表面采用PVC资料，且PVC塑料中添加了防火阻燃剂；结构为单扣和双扣型，添加抗拉强度、不容易折断或变形；各个节距之间较灵活，有很好的伸缩性，而且不会出现阻塞和生硬的现象；各节边扣之间都会有必定的抗拉力，这样能够避免软管的损坏导致软管内部铺设的线路露出在外；
谈及刀具与机床匹配，各位或许首要想到的，是外形和尺寸的匹配。的确，外形和尺寸的匹配是刀具在机床上能够正确装置的基础。没有这个基础，刀具无法被正确地装置在机床上，因而也就谈不上完结什么加工使命。
但是，仅有这一点是不行的。
刀具在被装置在机床上之后，是需求完结必定的加工使命的。在完结这个加工使命的过程中，需求确保加工精度、需求接受和传递切削力和切削扭距、需求完结切削热的接受、传递和导出，需求考虑有或许的切削废弃物(切屑和料头)乃至是工件的传输，以及现代的刀具参数数字化传递等等。
这些使命有些虽然不是常见，确也是刀具或许承担的使命。假如咱们能够在选择刀具，考虑刀具与机床的匹配性方面一并考虑，会添加咱们解决加工问题的思路。
确保加工精度、传递切削力和力矩、提供切削液的通道是咱们现在在确保外形和尺寸的匹配后，常常会遇到的问题。例如在加工中心上，咱们常常运用圆柱形(一般称为直柄)作为夹持方法。那么就圆柱形的刀柄，除典型的完好的圆柱形外，还有一些在圆柱形上添加一些其它要素的变化，如削平型直柄(铣刀按直径分为单削平面和双削平面两种，钻削常见全削平面，都被称为侧压式)，带2°倾斜的斜削平式，带扁尾的直柄(常用于钻头)，带方身的直柄(常用于丝锥和铰刀)等多种方法。
就这类刀柄与机床的联结方法来说，只用圆柱部分定位、夹紧的也不在少数。各种压力角的绷簧套体系，强力夹头体系，液压锁紧体系、热膨胀装夹体系、力变形锁紧体系等都是用于锁紧圆柱刀柄的。但各种夹持方法各有优点和缺点。就拿zui常见的绷簧套体系来说，大的压力角(此处将压力角定义为锥面锁紧的正压力与圆柱轴线的夹角)，即大的锥角代表锁紧行程较短，有利于快速地锁紧与松开，但在相同的锁紧力矩下分解到圆柱面上的正压力较小，由此发生的摩擦力距小，能够反抗的切削力距也相应比较小，刀具易在刀柄中发生打滑的现象，影响加工过程的平稳性和加工表面质量;同时此类夹头可夹持的刀柄直径变化规模较大，有利于减少绷簧套的库存，优化管理。而小的压力角就相反。小的压力角的绷簧套可夹持的刀柄直径规模较小，夹紧时的锁紧行程较长，不利于快速夹紧与松开，但其夹持精度稍高，夹紧力大，能接受更大的切削载荷。
液压锁紧体系是一种新式的夹持体系，它运用高粘度液压油的不行压缩性使刀具夹持腔的内壁发生弹性变形，从而锁紧刀具。液压锁紧体系的精度高，锁紧与松开不需求专门的器械从而显得比较方便，锁紧力矩一般也优于绷簧套体系，但其内壁只能在弹性变形的规模内作业。一旦超出此规模，内壁就会出现不行逆转的塑性变形，就会形成该刀柄装夹腔的*性失效。因而，削平型刀柄，尤其是钻削刀具常用的全削平型刀柄是不能在液压锁紧体系中运用的。空腔施压、刀柄未插到容腔底部等，也是会导致该体系损坏失效的常见原因。
热膨胀装夹体系则一般需求专用设备，这样的设备以能控制加热、冷却按多种预订形式进行的为佳。非专业的加热设备(乃至火焰加热)或许能够运用，但常常因为温度和加热曲线不能得到杰出的控制而对刀柄的其它部分受到影响，乃至改动其金相安排，从而使体系很快失效。别的就是热膨胀装夹体系的刀具长度难以调整，需求专门的辅助工具，这给在需求多刀具同步作业的场合增添了一些费事。
在另一方面，刀具夹持方法也或许决定着生产效率的或许值。
圆柱刀柄和液压、热膨胀都是能够习惯较高转速的平衡设计，而削平型的装夹却是一种典型的非平衡设计，刀具厂商都将其列入不推荐用于高速切削的队伍。
就刀柄本身而言，在被铣(或磨)去一部分资料形成压力面时，刀柄部分的重心即与刀具的反转中心不重合了。在刀具夹紧的过程中，削平柄被锁紧螺钉推向现已违背中心的那一侧，刀具的重心将进一步违背刀具在机床上的反转中心，这些都添加了刀具的不平衡。加上一些运用者在原始的锁紧螺钉损坏或丢失后随意配上一个螺钉，长度等往往没有介意，这样的行为也给刀具的平衡功能添加了不确定性。因而，削平型(包含斜削平)都不主张在高速下运用。
但削平型是带有强制驱动性质的刀柄，它较纯圆柱彻底依靠摩擦力传动在高扭距下更为牢靠。因而，在粗加工(粗加工一般扭距大，但转速较低)时仍是比较合适的。
