在模具加工中，中走丝线切开加工一般为zui后工序，所以对加工精度要求很高，假如机床的机械精度不好，将直接影响产品及模具的加工质量，zui终导致失去用户、失去市场，因此在中走丝线切开机床选型时，如何判别机械精度及结构、优劣是非常重要的。
下面我们就从中走丝线切开机床工作台的传动结构、导轨结构、驱动方法等几个方面进行阐述。
1、丝杠及其装置结构
丝杠的精度当然重要，可是假如丝杠的装置结构不合理，再好的丝杠也杯水车薪。
首先要观查丝杠的方式，看看是滚珠丝杠，还是三角螺纹丝杠或梯形螺纹丝杠。在线切开机床上，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，而且要求丝杠的直径尽可能大些，添加刚性，此类配件zui好选用知名企业的。
其次是丝杠的装置结构、滚珠丝杠属精细传动部件，因此要想充分发挥其精细性，那么对丝杠的安装结构要求也较高，有必要选用两头固定、轴支撑，关于大行程机床，还要对丝杠进行预拉伸，以减少丝杠的挠度，从而进步机床工作台的运动精度。
2、齿轮传动结构
(1)首先要具体了解齿轮箱内齿轮数量，参加传动的齿轮越多，传动阻力越大，齿面易磨损，传动易发生齿轮空隙，导致机床工作台的系统差错越大，齿轮越多假如安装不好还易发生偶然差错，所以传动齿轮越少越好，选用一对齿轮传动差错zui小，所以选型时深化了解工作台运动的齿轮传动结构是非常重要的。
(2)仔细调查工作台传动齿轮箱的工作环境，润滑功能。有些厂家的早期机床因为规划上的不合理，使切削液很简单进到齿轮箱里，使齿轮长时间在切削液的浸泡中工作，这种规划是非常不合理的，轻者添加齿轮的磨损，重者使步进电机进水烧坏，所以用户在选型时必定要调查工作台齿轮箱的方位，确保切削液必定不能浸入，这点对机床精度坚持性至关重要。
3、导轨的刚性及全体结构
(1)导轨是确保工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。首先调查导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗状，刚性越好，加工中越不易发生变形，其次是向厂商了解导轨的材料和热处理工艺。一般来讲，为确保其强度且变形小，以高碳合金钢、全体淬火或越音频淬火工艺为较好。
(2)直接调查导轨结构，现在市场上常见的导轨结构有以下几种：
镶钢滚珠式翻滚导轨;
镶钢滚柱式翻滚导轨;
直线翻滚导轨;
弹性轴承铸铁导轨。
*种与第二种的差异在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。滚珠与导轨面是点触摸，滚柱与导轨面是线触摸，所以它的耐磨性和承载能力都大大优于滚珠式，而弹性轴承导轨是一种简易导轨，被淘汰。用户在选型时应尽量考虑第三种结构，现在中走丝已完全倾向于第三种结构。
4、驱动方法
中走丝线切开机床一般都是步进电机驱动，在步进电机中又有反应式和混合式等的差异，用以实现不同的步距角，市场上zui常见的是反应式步进电机，反应式步进电机又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相双十拍等的不同驱动方法。三相电机步距角大，且只要三相绕组，随着市场需求的不断进步，以及国家机械工业部有关部门对机床工业全体水平要求的进步，五相十拍将逐步取代三相六拍，这是因为五相十拍不只将三相六拍的步距角近一步细分，而且电机绕阻也添加为五相，所以传动平稳且力大。这两年又有了一些发展，像国内主要的中走丝厂家已经开始使用五相双十拍的驱动方法，该方法又将驱动功能提升了一个档次。
综上所述，用户在中走丝线切开机床选型时为确保机床精度长时间牢靠，应该选用这样的结构：
(1)选用直径尽可能大些的精细滚珠丝杠，而且要两头均有固定的轴承支撑结构;
(2)工作台的传动齿轮要少，以一对齿轮为佳，而且齿轮箱的方位结构确保不能浸入切削液;
(3)尽量选用截面积大或宽厚比大的直线导轨;
(4)选择五相双十拍步进电机驱动方法，如有条件选用沟通伺服驱动就更理想。
5、在选购大标准中走丝线切开机床时应注意哪些问题：
大标准的中走丝线切开机床，因为加工范围大承载能力强，在加工大型模具时国外的机床无法与之比较，所以它能发明的效益是很可观的，可是假如机床出现问题，特别是机床本身的内存质量有问题，它所造成的丢失同样也是惨重的，所以关于大标准的中走丝线切开机床的选型必定要特别稳重。
因为大行程、大承载的特色，所以选型时就应重点考虑机床的结构与刚性，使之能够确保在大型工件加工时对精度有牢靠确保，在结构上与中小型线切开机床有以下显着的差异：
(1)工作台有必要选用全支撑结构，进步机床刚性以确保重载而不变形。
(2)选用进口直线导轨确保重载之下仍有杰出的灵敏度和运动精度。
(3)同小型机床比滚珠丝杠直径有必要加大。
(4)假如用户有必定实力，机床的工作台zui好选用沟通伺服电机驱动，其特色是精度准确、运动速度快、牢靠性高、操作方便。
