吹塑机机器特点:
1.带升降-----为客户在生产过程中减少废料.
2.三菱自带温控,温控精度高.
3.管路优化,不易磨损.美观清晰.
4.移模慢速,单独用节流阀,液压阀控制.
5.吹气与冷却更加合理---吹针头冷却位置可到下 面.保持吹针恒温,并保证制品均匀冷却.
6.电机使用科比
我厂生产的机器适用原料有PE、PP、PVC（通用模头）等
一、 电按系统：日本三菱PLC电脑加人机界面（中文或英文）控制触摸式控制屏操作，所有工艺参数设定、改变、检索、监控、故障诊断等功能均在触摸屏上实现，无点接触工作原理，元器件耐用。
二、 液压系统：采用高速数字比例压力控制，响应速度快控制精度高，整机功作快捷、平稳、可靠。
三、 塑化系统：高效塑化混炼螺杆，确保塑料塑化充分、均匀。
四、 调速系统：变频调速＋合金钢硬齿面减速箱，调速平稳，噪音低，经久耐用。
五、开合模采用拉杆加直线导轨和滚轮移动中心锁模机构，确保长期使用。锁模力均衡、不变形，精度高、阻力小速度快。
降低吹塑机螺杆磨损的四种解决办法
1.控温。每种塑料都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
2.转速得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在吹塑这些塑料时，如果用较高的转速，在提高对塑料的剪切力的同时，亦将相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小，所以转速不宜调得太高。
3.去除杂质。一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同时损坏)，因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。
4. 干燥。塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在吹塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，而且也影响到螺杆的工作寿命。
