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慢走丝加工编程经验分享

2020-10-23IP属地 广西240
慢走丝加工编程经验:
1. 如何做到进刀处无线痕? A 外形用弧进弧出 
B 内孔:
(1)可以从尖角处进刀,原本封闭的孔可以改成开放式的;
(2)还有就是每刀进刀线设在不同的位置(尽量不要设过切) 
 
2. 如何做让角(清角),有哪些方法? 
清角有两种方法:
A图形清角 
B补偿量清角。
图形清角就是事先在图形上做处理,画出清角;补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的R角,大概在0。09左右(0
 
。25线),这样线割时,由于R角太小,就会造成过切,也就可以达到清角的目的. 
 
3. 怎样防止变形? 
A 防止变形首先材料要没有内应力,特别是淬火的材料内应力较大,所以须进行回火,去应力 
B 线割加工工艺上防止。(1)选择合适的起割位置和支撑位置。如果选在不当的地方,开粗完后,材料的支撑部分
 
会变得脆弱,结果变形;如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方,就对了。
(2)多做几处支撑。特别是在割冲头,镶件等外形时,如果遇到大的或者长的工件,应该做几处支撑,而不是一处
 
,这样可以有效地防止变形。(3)割外形时,如果拉线进刀变变形,打穿丝孔线割会有很大的改善。
 
4. 高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致? 高的工件要保证上中下尺寸一样 
A提高走丝速度,线张力稍加大一点 
B修刀时在修第一刀(成型刀)时,多修几次,也就是重复修第一刀(因为这一刀主要是修成型的,后面的是修光洁
 
度的)
C如果是中凸或中凹的,大部分机床可以在电参数里调节(一般是调节伺服电压SV)
D如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反),可以用锥补进行补正,也就是在程序里加割锥度(一般0.002)。
 
5. 无屑加工怎么做,有哪些方法? 
无屑加工有两种方式。
A有的线割软件有此功能,它直接在孔内绕线圈。
B在编程时,多割几刀,用补正去控制,这种方式较为灵活,因为如果发现切割速度太慢或者不理想时,可以随时更
 
改补正量来进行改正。 
6. 无线头加工有哪些方法?小冲头该怎么办? 
A割外形时,修刀完毕后,四周塞住铜片,再滴好胶水,注意千万不能滴得太多,如果太多会造成短路,最后把支撑
 
部分进行切修,此方法对于过小或大一点的工件,一般不建议使用,过小的滴胶水会短路,过大的工件,会因为自身
 
重量,在切断后会有掉落现象。
B也就是二次装夹,对于较大的,或者批量的,重新装夹切修支撑部分。对于批量小工件可以割治具孔这样会有效地
 
提升效率。
7. 割精密端子模时,为了保证精度和位置度,应该怎么做? 割精密模具时,特别是模板,须先进行整体开粗,也就是先把所有的孔割完不修。再进行平面精磨,因为开粗时,模板表面会有轻微变形,最后全部再精修。 
 
8. 公母模共用,脱料板共用,如何算角度,编程时应注意些什么? 公母模共用:(一刀割补偿量X2-单边间隙)/(板厚-公模刀口-母模刀口)的反正弦,要注意的是一般情况下是割倒锥的。
内外脱共用:有两种形式
A 台阶梯式(多数采用这种) 
B 角度控制,这个和公母模共用差不多,只是没有直身。
 
 
[线切割资料] 
行业标准为什么用切八方来判定机床精度? 用切八方判定机床的精度,是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度,导轮运转的平稳性,X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来,是无法人为地掩饰的。 
切得的八方应按如下几个方面来分析: 
1、与X轴平行的两个直面,尺寸偏小且进给速度慢,说明导轮轴向偏摆抖晃比较大,切缝变大。
2、与Y轴平行的两个直面,尺寸偏小且进给速度慢,说明导轮径向偏摆抖晃幅度大,切逢度变大。 
3、450两个平行斜面,尺寸偏小,说明Y轴系统回差大,差值约为两倍的回差。 
4、1350两个平行斜面,尺寸偏小,说明X轴系统回差大,差值约为两倍的回差。 
5、450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹,X或Y轴出现进给位移的失真度,说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。 
6、450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹,说明电机齿轮的不等分或偏心,这种毛病切直线看不见,切圆也辩不清它的周期关系。 
7、与X轴平行的两直面搓板纹重,说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。(上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线,所以丝换向为周期的搓板纹。) 
8、与Y轴平行的两直面搓板纹重,说明的上下行时在X方向不走一条道,上下行时张力有较大的差异。(以丝换向为周期的搓板纹。) 
9、450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900,说明X、Y导轨的垂直度差,它造成四个直面间不垂直但对面能平行,其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。 
10、切割面上下两头的不一致,说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。 
如上所述,切其它任何形状,都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度,一定要注意如下几点: 
1、防止切割路线或材料本身的变形。
2、切割方向和上下面要作好标记。 
3、八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。 
4、一次完成,中途不得停机。 5、要校正钼丝,保证它的垂直度。 
6、不得设置齿隙,间隙补偿。
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