1 科学把握吸收液的pH值
吸收塔中浆液的pH值不可过高或过低，过高将与二氧化硫发生反应，过低则可能与钙离子发生反应，生成盐。通常要将pH值控制在6，此时SO2能被有效吸收，然而，其不足在于污垢淤结，发生堵塞，影响脱硫系统运行效率，不利于脱硫工作的高效开展，如果pH值控制在4则过低，可能影响SO2的吸收，造成设备腐蚀，科学的pH值范围应该为5～6。
2 调整脱硫剂和烟气的反应时间
烟气在实际流动过程中，会与石灰石浆液有一定的接触，接触过程中会发生反应，反应程度取决于接触时间，选择扬程较高的循环泵，能够调动二者长期接触，从而促进反应，提高脱硫效率。
3 把握好液气比例
液气之间比例变大，意味着二者能够有效解除，从而加快脱硫。然而，需要指出的是SO2与吸收液间会形成气液平衡，如果液体和气体的比例超出规定范围，脱硫工作将变得缓慢，会导致二氧化硫相关气体无法与石灰石发生彻底、充分的反应，此时就只能进行循环反应，此时可以想办法提高浆液循环次数，从而确保碳酸钙和二氧化硫二者之间充分接触、彻底反应，*终保证二氧化硫的去除率。
4 石灰石粒度与纯度
为了保证反应高效、彻底地进行，应该控制石灰石颗粒大小，使其达到较细状态，提高其吸收速率，细度为：90％以上的石灰石可以流经325目筛，纯度也要达到90％以上。
5 氧化空气量
脱硫中，氧气会融入，从而导致亚硫酸根离子变成硫酸根离子，如果氧气不断上升，会使CaSO4?2H2O更快地形成，从而加快脱硫速度，因此可以尝试增设氧化风机。
6 控制烟尘浓度
烟气内难免会掺入一定量的烟灰，这些烟灰会影响高效脱硫，使得石灰石中的钙离子无法高效溶解，烟灰内含有重金属，也可能阻碍钙离子和亚硝酸氢根离子之间反应，如果烟灰含量过大，会影响浆液反应效率，影响脱硫效率，所以要控制脱硫设备入口位置的粉尘，其数量应该在200mg/m3以下。
7 把握烟气温度
通常来说，在烟气正式进入吸收塔前，要控制其温度，这样才能促进二氧化硫气体有效接触浆液，加快脱硫效率。通常情况下应该控制烟气温度在60℃左右，以此温度为基础再开始吸收操作，塔入口处的烟气温度也要在80℃。
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