叠层模具是一种将多副单层模具叠放在一起，安装在一台注塑机上进行注塑生产的新型模具。其技术与一般的注塑模具技术**的区别在于将多个型腔在一副模具中在合模方向重叠布置，这种技术大大提高了注塑效率。
叠层模具将多副型腔组合在一副模具中，充模、保压和冷却时间与单层模具相同，在很大幅度上降低了注塑生产成本，其生产效率是普通的单层模具一倍或多倍，大大提高了制品单位时间的产量。另外，单层模具注塑机也可以使用叠层模具，节约了投资购买额外的机器、设备和新增劳动力的成本。同时，与注塑机配合使用时，叠层式注射模具相较于常规模具的锁模力提高了5%~10%，产量增加90%~95%，极大地降低了成本，提高设备利用率和生产率。
叠层注射模具与常规模具设计理论不同，因此发展一套全新的模具设计理论以指导叠层式注射模具设计成为当务之急。下面将对叠层式注射模具的设计要点进行说明。（1）叠层式注射模具在校核注塑机**注射量时要视具体情况而定，可以采用冷流道，也可以采用热流道。采用热流道可实现无回头凝料生产，使用冷流道则需要考虑浇注系统凝料所用的塑料量。（2）不同塑料的注塑工艺所需注射压力不同，在具体操作中应结合实际情况以及计算机模拟流动分析来确定塑件的注射压力，再与注塑机额定注射压力比较。（3）叠层延伸了流道，压力损失大于常规单层模具，因此注射压力也要相应增大，所以要增加锁模力，校核时比较安全的方法是按相同单层模具所需锁模力增加10%~15%。（3）长短不合适的中心主喷嘴会造成模具闭合时，中心主喷嘴不会超出注塑机喷嘴在机座后退或前进的**距离。目前采用的方法是保证开模后中心主喷嘴仍留在定模部分内，从而防止中心主喷嘴头部的溢料滴入定模型腔壁上。
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