国之重器，中国机床，堪称为工业之母。
因为一个机床设备是现在制造业领域最为核心的生产设备，之前我们经历了这么多年才迎来了国产机床的大发展，尤其是在2020年，国产机床更是迎来了大跨步，而且在高端机床领域，也收获颇丰。其中有一台机器名为超大型五轴机床，是全球的第1个3D打印式机床，在国际上有相当高的影响力。
在2010年，国产机床行业一直是处于低迷期，国内的机床领域是完全依赖国外进口的，其中高端机床最为擅长的就是日本和德国。经历了整整十年之后，国产机床终于迎来了发展的新机遇，增长势头更为明显。最近沈阳机床的工作人员对外介绍，国内的高铁专用五轴加工已经成功应用到生产线了，主要用于解决在生产高铁的过程中出现复杂的曲折面。这也同时意味着中国已经能完成高铁核心部件的生产，对我们来说是喜出望外。
其相关负责人曾表示，我们经过长久的努力，终于达到了国际的标准，啃下了这块机床领域最难啃的骨头。
因为在机床加工领域，“S试件”的机床更是有皇冠上明珠的称号。所以如果能做出一个合格的成品，那就意味着不管是精度多么高、多么复杂的零件，该款机器都能够进行加工，同时该款机床还能应用于多种角度的机器设计中。想要突破这一个技术壁垒，科研人员可谓下足了功夫。因为在研发的过程中，如果每个零件在分别生产的过程中都是十分合格的，但当每个零件组合在一起的时候，整体水平却一直是达不到标准。
“S试件”的高标准是为了让整个生产出的机器误差不能超过0.05毫米，这一个极限是我们很难想象的。所以在经历了1200次的实验之后，我们终于实现了完完整整的突破，误差也在一步步减小，最终做出了达标的产品。
现如今随着国内高端机床的不断发展，国产化也在逐步地提高，尤其是我们刚才提到的五轴联动机床在国内的份额已经超过了30%，要知道在之前我国的机床自给率连10%都不到。其实不光有沈阳的机床公司，最近其他领域的机床也在逐步打破现有的垄断，在各个制造领域都取得了不小的成绩。
在去年11月甚至有20家企业被点名表扬，成为了中国机床发展的名片。
而且现在我们正面临着工业转型的状态，之前的工业机床主要是用于能源和重工业产业而准备的，而现在我们更应该多涉及新能源相关的机床设备，尤其是在医疗器械设备领域和半导体器械的设备领域更是我们的软肋。因为这些机床的自给率还不足8%，订单量也增加了16%，这也算是一种好的迹象。这也就是相比德国和日本的机床，我们的差距就是在这里。
虽然部分领域，比如数控机床我们实现了从零到有的状态，但整体的品牌和产出良品率并没有达到日德公司的标准。如果没有相应高端应用场景的品牌和产出良品率并没有达到日德公司的标准，如果没有相应高端应用场景的测试，我们之间的差距还会进一步增加。
我们常说，“工欲善其事，必先利其器”。对于这个工业中的重中之重来说，机床的好坏决定了一个国家发展的维度，更体现出了国内整体企业的实力。要想制造出一个好的机床设备，就必须既要完成基础零件的搭建，更不能忽视最重要零件的性能。所以整个设备环节下来可以说是环环相扣的。虽然钢材决定了机器的质量，但机床却决定了设备的性能。
要知道在日本，一个机床的使用时长可以高达1500小时，而现在我们却才达到1000小时。
由此可见，差距依然是存在的。虽然现在芯片市场的前景广阔，利润率高，而机床整个行业不足1%。它是整个工业行业的基础，所以需要各大企业和相关政策的支持，才能有更多的发展机会，在未来国产机床行业一定会迎来新的曙光，到时候中国机床将率领全新的世界。