嘉兴废水设备_线路板废水设备_废水设备供应商
一、线路板废水的来源
1、线路板分为单面板、双面板、多面板，生产工艺流程如下：
(1)单面板：开料→打磨→印线路→蚀刻→洗油墨板→钻孔→印字→烘干。
(2)双面板：原板→材料切断→材料整面(钻孔)→化学处理(镀铜)→贴干膜→曝光→碱性显影→蚀刻→碱性剥离→干燥→整面→Coverlav film贴合→Coverlay临时压著→热压→表面处理(电镀)→外形加工(钻孔)→加工防锈处理→检查→捆包、出货。
(3)多层板制作流程：发料→裁切→内层线路制作(经测试、修补后)→黑化→烘烤→压合→烘烤→裁切→铣钻靶→半捞一钻孔→PTH→电镀一次铜→外层线路制作→电镀二次铜→剥膜蚀刻，剥锡铅→L／Q防焊→文字印刷→喷锡→成捞→成品清洗→测试→成检→包装→出货。
内层线路制作工序：前处理→压膜D／F，涂饰L／D→曝光→显影→蚀刻→黑化。
2、线路板几种工艺生产使用的主要原料有：
(1)化学沉铜工艺:氢氧化钠、碳酸钠、表面活性剂、硫酸、双氧水、盐酸、氯化亚锡、锡酸钠、氯化钯、硫酸铜、甲醛、EDTA。
(2)电镀(镀铜／镍／锡)工艺:酸性除油剂、硫酸、硫酸铜、硫酸镍、氯化镍、硼酸、硫酸亚锡。
(3)蚀刻工艺:氢氧化钠、氯化氨、氨水[1]。
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二、线路板废水的水质特性
1、刷磨工序：下料、钻孔后的刷磨工序产生清洗废水，废水中含重金属离子等。
2、微蚀(过硫酸铵一硫酸)工序：废水中主要含Cu2+ 及NH4+ 。在酸性条件下，废水中的Cu2+ 与NH4+无法生成络合物，但在碱性条件下，可形成络合物。
3、化学沉铜工序：废水主要含有络合剂EDTA与Cu2+。其中，Cu2+ 与络合剂形成极稳定的络合物，采用常规的中和沉淀法无法去除Cu2+。
4、碱性蚀刻工序：废水中主要含Cu2+及NH3·H2O，当NH4+含量较高以及在碱性条件下，Cu2+与NH4+可形成铜氨络合物，无法用中和沉淀的方法来处理废水中的铜。
5、线路制作、防焊工序：线路制作、防焊工序产生去墨废水、显影废水等，废水中含有机物。
6、其他工序：对于酸性去油、碱性去油、清洗等工序，也排放一定废水，废水中含重金属离子[2]。
在线路板加工制作的每个环节中都会产生不同程度的污染,由于使用的的化学药剂繁多,成分复杂,造成废水中的污染成分相对复杂,处理难度较大。因此对每一类废水应该对症下药才能够取得良效。
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