沥青脱桶融化设备主要性能
一、本设备产量8-10t/h ,采用自动伸缩们密闭集装箱结构，
装桶方式为由电动葫芦提起沥青桶放在入口处导轨上，启动控制液压推进器前进按钮，将桶推进脱桶装置（顶推滑动进桶），液压缸行程1300mm,最大顶推力为7.5吨。设备外形美观，排列合理紧凑，性能稳定，适合各种工矿条件下的生产。
二、脱桶迅速：根据分层加热原理，采用四层加热技术，导热油单进单出，确保加热的热效率；同时，利用燃烧尾气的余热二次加温，有效利用能源；脱桶器本体采用优质岩棉材料保温。
三、环保性好：封闭式结构，无污染。
四、沥青不挂桶：本脱桶器上部热量较热，每只同均直接受到导热油
沥青脱桶设备的大体工作过程是
沥青脱桶设备与导热油炉配套使用，通过热油循环泵，使高温导热油在脱桶炉换热器内强制循环，通过热的三个传递方式，（1辐射、2接触、3对流）使加热室内获得稳定的高温热源，使固态桶装沥青从桶中脱桶倒出，到加热槽内加热至110℃-130℃左右温度，用泵送入沥青加温罐内加热到使用温度备用。
热油进入沥青脱桶设备内的加热器后，给脱桶室内加热。温度上升150℃以上。沥青桶（沥青桶由人工卸去桶盖）装到小车上，桶口朝下，顺序排满24桶，然后启动小车运行。当小车完全驶入脱桶室内，这时把门关好，以免热量散失。沥青开始从桶中脱桶掉到加热槽（即底部）；当加热槽的沥青装满时（为了保证脱桶的速度，必须随时随地的抽油），启动沥青泵，接通管道，沥青开始排出，当24桶沥青全部脱桶后，这时不管加热槽的沥青是否排空，可以把小车运行出来装上沥青桶，进入下一个工作循环。